Технолюкс Мытищи, металлообработка и порошковая покраска
ОТДЕЛ ПРОДАЖ:
Адрес:
г. о. Мытищи, поселок Кардо-Лента, ул. Южная, 5Д/3
Работаем:
Пн-Пт 9.00-18.00, Сб 9.00-15.00,
Вс выходной
Технолюкс Мытищи, металлообработка и порошковая покраска
г. о. Мытищи, поселок Кардо-Лента, ул. Южная, 5Д/3
Пн-Пт 9.00-18.00, Сб 9.00-15.00,
Вс выходной
Лазерная резка подходит как для тонкого листового металла, так и для достаточно массивных заготовок. Однако вопрос «какую толщину режет лазер?» не имеет одной универсальной цифры. Возможности оборудования зависят от материала, мощности лазерного источника, качества металла, выбранного режима обработки и требований к готовой детали.
Сталь, нержавейка, алюминий и латунь одинаковой толщины ведут себя при резке по-разному. Поэтому при оценке заказа важно учитывать не только миллиметры, но и свойства конкретного металла, геометрию изделия, размеры отверстий и пазов, а также необходимое качество кромки.
Разберём, какую толщину различных металлов можно обрабатывать лазером и почему предельная толщина листа далеко не единственный параметр, на который стоит ориентироваться.
Мощность лазерного станка имеет большое значение, но считать её единственным определяющим фактором было бы слишком просто. А техника, к сожалению для любителей простых ответов, любит нюансы.
На возможности резки влияют:
Поэтому существует разница между толщиной, которую оборудование в принципе способно прорезать, и толщиной, при которой можно стабильно получать качественные детали.
Для заказчика гораздо важнее второй показатель.
Углеродистая сталь хорошо подходит для лазерной обработки и является одним из основных материалов для этого способа раскроя.
В «Технолюкс» выполняется лазерная резка стали толщиной до 20 мм. В работе представлены листы толщиной 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16 и 20 мм.
Такой диапазон позволяет изготавливать самые разные изделия: от тонких панелей и корпусных элементов до кронштейнов, оснований и деталей металлоконструкций.
На небольших толщинах особенно хорошо раскрываются преимущества лазерной технологии. Луч позволяет формировать сложные наружные и внутренние контуры, отверстия, пазы и фигурные элементы.
Из тонкого листа могут изготавливаться:
Лазер позволяет быстро переходить от одного контура к другому без изготовления отдельного режущего инструмента для каждой формы.
С увеличением толщины листа возрастает количество энергии, необходимое для формирования сквозного реза. Скорость обработки становится ниже, а правильный подбор параметров приобретает большее значение.
Сталь толщиной несколько миллиметров широко применяется для изготовления деталей оборудования, каркасов, кронштейнов, соединительных элементов и различных конструкционных заготовок.
При хорошо подготовленном чертеже лазер позволяет выполнять не только наружный раскрой, но и одновременно формировать отверстия и пазы.
При работе со сталью толщиной 12, 14, 16 или 20 мм требования к процессу заметно возрастают.
Здесь важно учитывать не только толщину самого листа, но и геометрию будущей детали. Например, крупный наружный контур может быть вполне технологичным, тогда как множество маленьких отверстий в той же заготовке потребует отдельной оценки.
Особое внимание уделяется:
Именно поэтому вопрос «можно ли резать сталь 20 мм?» лучше дополнять вторым: «а какую именно деталь из неё необходимо получить?»
Нержавеющая сталь также хорошо обрабатывается лазером, но отличается от обычной конструкционной стали своими физическими свойствами и требованиями к режиму резки.
В «Технолюкс» выполняется лазерная резка нержавеющей стали толщиной до 10 мм.
В этот диапазон входят листы толщиной 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8 и 10 мм.
Лазерная резка нержавейки востребована при изготовлении:
При работе с нержавеющей сталью большое значение имеет качество получаемой кромки. Особенно если после раскроя деталь не предполагает интенсивной механической обработки.
Поэтому при заказе желательно заранее сообщить, насколько критичны внешний вид реза и последующая обработка поверхности.
Алюминий отличается высокой теплопроводностью и отражающей способностью. По этой причине его обработка требует других режимов, чем резка обычной стали.
В «Технолюкс» лазером режут алюминий толщиной до 6 мм.
Доступны листы толщиной 1; 1,5; 2; 3; 4; 5 и 6 мм.
Лазерная технология хорошо подходит для изготовления из алюминия:
Одно из преимуществ лазерной резки алюминия заключается в возможности быстро получать сложную геометрию непосредственно по цифровому чертежу.
Не нужно изготавливать отдельный штамп или механический инструмент под каждую новую конфигурацию детали. Меняется файл, меняется траектория реза.
Однако при увеличении толщины алюминия процесс становится более требовательным к настройке. Материал активно отводит тепло из рабочей зоны, поэтому режимы, применяемые для стали той же толщины, автоматически здесь не работают.
Латунь тоже относится к материалам, требующим правильно подобранных параметров обработки. Как и другие цветные металлы, она обладает высокой отражающей способностью и своими особенностями теплоотвода.
Лазерная резка латуни в «Технолюкс» выполняется при толщине листа до 6 мм.
Обрабатываются заготовки толщиной 1; 1,5; 2; 3; 4; 5 и 6 мм.
Из листовой латуни таким способом можно получать:
Лазер особенно удобен для деталей со сложным контуром, поскольку позволяет сочетать в одной заготовке внешний раскрой, внутренние отверстия, пазы и декоративные элементы.
Но чем сложнее рисунок детали, тем важнее заранее проверить технологичность чертежа.
Для лазерной резки в «Технолюкс» можно ориентироваться на следующие максимальные значения:
При этом верхняя граница не означает, что любая геометрия автоматически может быть выполнена на предельной толщине.
Большое простое отверстие и множество миниатюрных прорезей предъявляют совершенно разные требования, даже если изготовлены из одного и того же листа.
Поэтому для сложных изделий лучше оценивать возможности обработки по готовому чертежу.
Чем толще лист, тем больший объём материала необходимо пройти лазерному лучу. Одновременно требуется эффективно удалять расплавленный металл из зоны реза.
Поэтому при увеличении толщины меняются скорость обработки и требования к настройкам оборудования.
На тонком металле проще получить аккуратный рез с небольшим тепловым воздействием. При работе с более массивным листом качество поверхности сильнее зависит от выбранной скорости, положения фокуса, мощности и параметров вспомогательного газа.
Это не означает, что толстый металл нельзя резать качественно. Просто технологическое окно становится уже, а требования к настройке выше.
Очень маленькие отверстия относительно толщины металла требуют отдельного внимания.
Одно и то же отверстие в листе толщиной 1 мм и в листе толщиной 20 мм — две совершенно разные технологические задачи.
Поэтому при проектировании массивных деталей не стоит автоматически переносить геометрию, которая без проблем применяется на тонком листе.
Чем меньше расстояние между соседними линиями реза, тем больше тепла концентрируется на небольшом участке металла.
При слишком узких элементах возможны:
Особенно это важно при изготовлении декоративных деталей и конструкций с большим количеством внутренних вырезов.
Большое количество мелких элементов означает множество изменений направления движения режущей головки, врезок и коротких участков.
Поэтому две детали одинакового размера из одинакового листа могут заметно отличаться по сложности изготовления.
Прямоугольная пластина с четырьмя отверстиями и фигурная панель с десятками внутренних элементов — технически совершенно разные изделия, хотя весить они могут практически одинаково.
Да. Как правило, чем толще заготовка, тем ниже рабочая скорость резки.
Для тонкого листа лазер способен перемещаться значительно быстрее. При увеличении толщины требуется больше энергии для формирования стабильного сквозного реза и удаления расплавленного материала.
На производительность также влияют:
Поэтому оценивать срок изготовления только по площади листа бессмысленно.
Иногда небольшая, но очень сложная деталь требует больше машинного времени, чем значительно более крупная заготовка простой формы. Металл тоже умеет напоминать, что геометрия была придумана не просто для школьных мучений.
Толщина металла непосредственно влияет и на стоимость обработки.
При увеличении толщины может возрастать:
Но итоговая стоимость зависит не только от толщины.
При расчёте учитываются также:
Поэтому точную стоимость лучше рассчитывать по конкретному файлу.
На странице услуги «Лазерная резка металла» можно посмотреть актуальные расценки для разных материалов и толщин, а окончательный расчёт получить после оценки чертежа.
Можно, но здесь появляется важное ограничение: толщина листа и сложность геометрии должны рассматриваться вместе.
При проектировании детали желательно обращать внимание на:
Иногда достаточно незначительно изменить один элемент чертежа, чтобы сделать деталь значительно технологичнее.
Например, увеличение слишком маленького отверстия на несколько миллиметров может не изменить функциональность изделия, но заметно упростить его изготовление.
Поэтому при сложной геометрии лучше согласовать чертёж до запуска всей партии.
Лазер имеет смысл выбирать не только потому, что он способен обработать металл определённой толщины.
Сильные стороны технологии особенно заметны, когда необходимо:
При изменении конструкции не требуется создавать новый физический режущий инструмент. Достаточно скорректировать цифровой файл и заново подготовить программу обработки.
Для современного производства это серьёзное преимущество, особенно когда изделия выпускаются небольшими сериями или конструкция периодически меняется.
Лазерная технология универсальна, но превращать её в религию всё же не стоит.
Для очень толстых заготовок, простых массивных деталей или задач, где высокая точность и сложная геометрия не являются приоритетом, иногда рациональнее использовать другой способ раскроя.
Выбор зависит от:
Например, для некоторых массивных заготовок альтернативой может стать плазменная резка. А если речь идёт о тонкой детали со множеством отверстий и сложным контуром, преимущества лазера становятся гораздо заметнее.
Эту разницу мы отдельно разберём в статье о сравнении лазерной и плазменной резки металла.
Чтобы определить возможность изготовления детали и рассчитать заказ, желательно сразу предоставить:
Лучше всего предоставить подготовленный векторный файл с чистой геометрией.
Если готового чертежа пока нет, исходными данными могут стать эскиз, размеры или образец детали. Но перед запуском лазерного станка геометрия в любом случае должна быть переведена в корректный рабочий формат.
Максимальная толщина металла — важная характеристика оборудования, но при реальном заказе она является только отправной точкой.
Для лазерной резки в «Технолюкс» можно ориентироваться на следующие диапазоны: сталь обрабатывается толщиной до 20 мм, нержавеющая сталь — до 10 мм, алюминий и латунь — до 6 мм.
Но возможность качественно изготовить конкретное изделие зависит также от его геометрии, размеров отверстий и пазов, расположения контуров и требований к готовой кромке.
Поэтому правильнее оценивать не просто толщину листа, а сразу три составляющие: материал, толщину и чертёж детали.
Так можно заранее определить технологические ограничения, подобрать оптимальный способ обработки и получить понятный расчёт ещё до запуска заказа в производство.
Напишите или позвоните нам по указанным ниже контактам, и мы оперативно ответим на все интересующие Вас вопросы!
покраска, фальцевая кровля, фасонка
резка, гибка
порошковая покраска, пескоструйная обработка, фальцевая кровля, фасонка
резка, гибка и сварка металла
* Нажимая кнопку «Отправить», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом «О персональных данных» от 27.07.2006 N 152-ФЗ, на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных.